「ユニクロ」倉庫のAMRロボット
導入事例

衣料品を扱うユニクロでは、同じ商品でサイズや色が違うといったパターンがあります。複雑なパターンの上、柔らかい衣服をどのように運搬しているのでしょうか？
ユニクロが倉庫にどんなロボットを導入し、運用しているのかご紹介します。

ユニクロが倉庫にロボットを
導入した経緯

ユニクロでは早い段階で、物流システム会社と提携し、倉庫の自動化を目指すシステム開発を進めていました。搬送業務は自動化できても、ピッキング作業には多くの課題があり実現に至りません。

産業用ロボットを手掛ける2社と提携することで、ようやくプログラミング不要の自律型のロボットによってピッキング作業をサポートするロボットを導入。
柔らかい衣服も掴めるよう改良したロボットが、必要な商品を倉庫から運び、作業する人のもとへ運べるようになりました。

物流倉庫への入出荷、保管などの自動化は早くから導入していましたが、ピッキング作業には課題が多く、遅れて自動化を実現しました。アパレル用知能を搭載したロボットを開発し、多くの種類に対応できる3Dビジョンや、さまざまな種類のものを認識して柔軟に掴めるロボットハンド、検品機能を備えました。

RFID（無線自動識別）の商品タグをつけることで、物流センターでは検品を効率化し、店舗ではセルフレジでの自動精算が可能になります。

ロボット導入後は、作業員が倉庫内を長距離移動する必要がなくなり、体への負担が大幅に軽減しています。
ロボットが素早く動くことでピッキング作業がスピードアップし、短時間で多くの搬送を実現。作業員の残業抑制や人員コストの削減へとつながります。

倉庫に届いた荷物の積み下ろしや配送箱作成などの作業も自動化。商品にRFID（無線自動識別）のタグをつけることで、検品・レジ作業の簡略化もできています。作業の効率化だけでなく、生産性・業務品質の向上も実現しています。

進化を続けるAMRロボットで現場の生産性をアップ！

対人・対障害物への安全性が高く、ガイドの設置コストが不要のAMRロボットは日々進化を続けています。
当サイトでは「指示だし簡単な小型」「精緻なコントロール」「重量級可搬」などかゆいところに手が届くAMRロボットも紹介していますので、あわせてご覧ください。

ピックアップ関連記事

現在AMRロボットの導入を検討している方向けに、もう一歩踏み込み、「小回りの利く小型」「精緻なコントロール」「重量級可搬」のかゆいところに手が届くAMRロボットを紹介します。

通路が狭い
小規模工場向け

AspinaAMR
(ASPINA(シナノケンシ))

引用元：AspinaAMR（ASPINA（シナノケンシ））公式サイト
（https://jp.aspina-group.com/ja/products/amr/）

可搬重量100kgまで

狭いスペースで
稼働できる小型機1辺60cmのコンパクトサイズで狭い通路(最小通行幅80cm)でも使用可能。コンパクトでも100kgまでの荷物を運べる。

工場・製造業等の
組立ライン補助向け

iRAYPLE
(LINX)

引用元：iRAYPLE（LINX）公式サイト
（https://linx.jp/product/robot/）

可搬重量1000kgまで

高精度な制御機能で
組立装置とも連携よし２次元コード誘導も併用でき、組立装置などへの部品供給に必要な正確な位置合わせが可能。（停止精度±5mm、停止角度±0.5度）

大型部品などを扱う
重工業・製造業向け

EVOcart™
(PLiBOT)

引用元：EVOcart™(PLiBOT)公式サイト
（https://www.plibot.co.jp/products/oppent-evo/cart/）

可搬重量2000kgまで

高い耐荷重能力
最大積載量2500kg高い耐荷重能力と堅牢な設計が求められる最大積載量2トン以上のAMR。