「アスクル」倉庫のAMRロボット
導入事例

文房具のイメージがあるアスクルですが、多種多様な商品を扱っています。近年のEC需要急増の影響やニーズに応えて増やした多くの商品を配送するため、アスクルでは倉庫にどのようなロボットを導入しているのでしょうか。
ここでは、アスクルの倉庫で運用されているロボットについてご紹介します。

アスクルが倉庫にロボットを導入した経緯

近年のEC需要拡大の影響を受けているアスクルは、物流センターにおいて急激に出荷量が増加しています。
また、さまざまなニーズに応えるため取り扱う商品の種類が増えたこともあり、物流現場ではますます人手を必要としていました。

現状は、重労働による腰痛など身体的負担を主な原因とした、倉庫業務を担当する従業員の退職が後を絶ちません。従業員の負担を軽減するために、ピッキング作業を自動化できるロボットを導入しました。

アスクルの扱う商品のように、膨大な種類があり、ケースの中にバラバラに置かれた商品を掴むことは、従来のロボットにはとても難しい作業でした。

これらの作業を正確に行うには、ロボットに目と知能が必要だと考え、それができるのは自動棚搬送ロボットだと導入に至ります。
倉庫内を動き回り、注文を受けた商品棚をピッキング作業者のところまでロボットが運搬。出荷するケースの運搬やコンベヤへの投入作業もロボットが担います。

コンベヤへの投入や倉庫内の商品運搬など、従業員の身体に負担がかかる作業をロボットが行うことで、負担を大きく削減できています。従業員は商品を探して倉庫内を長距離移動する必要はありません。

人が棚に移動しないことで商品棚を密集して配置でき、収容できる在庫数が拡大したという効果もありました。ロボットに重労働を任せることで、ピッキング作業の省人化や改善、生産性の向上にもつながり、退職者減少も期待できます。

進化を続けるAMRロボットで現場の生産性をアップ！

対人・対障害物への安全性が高く、ガイドの設置コストが不要のAMRロボットは日々進化を続けています。
当サイトでは「指示だし簡単な小型」「精緻なコントロール」「重量級可搬」などかゆいところに手が届くAMRロボットも紹介していますので、あわせてご覧ください。

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現在AMRロボットの導入を検討している方向けに、もう一歩踏み込み、「小回りの利く小型」「精緻なコントロール」「重量級可搬」のかゆいところに手が届くAMRロボットを紹介します。

通路が狭い
小規模工場向け

AspinaAMR
(ASPINA(シナノケンシ))

引用元：AspinaAMR（ASPINA（シナノケンシ））公式サイト
（https://aspina-robotics.com/ja/products/amr/）

可搬重量100kgまで

狭いスペースで
稼働できる小型機1辺60cmのコンパクトサイズで狭い通路(最小通行幅80cm)でも使用可能。コンパクトでも100kgまでの荷物を運べる。

工場・製造業等の
組立ライン補助向け

iRAYPLE
(LINX)

引用元：iRAYPLE（LINX）公式サイト
（https://linx.jp/product/robot/）

可搬重量1000kgまで

高精度な制御機能で
組立装置とも連携よし２次元コード誘導も併用でき、組立装置などへの部品供給に必要な正確な位置合わせが可能。（停止精度±5mm、停止角度±0.5度）

大型部品などを扱う
重工業・製造業向け

EVOcart™
(PLiBOT)

引用元：EVOcart™(PLiBOT)公式サイト
（https://www.plibot.co.jp/products/oppent-evo/cart/）

可搬重量2000kgまで

高い耐荷重能力
最大積載量2500kg高い耐荷重能力と堅牢な設計が求められる最大積載量2トン以上のAMR。