人数に頼らない現場づくりを促進「AMRロボット導入計画」 » AMRロボットの基礎知識と選び方 » 狭いスペースでのAMRロボット活用

狭いスペースでのAMRロボット活用

工場や倉庫、小売店など、スペースが狭い場合には生産性が下がってしまう場合があります。また、接触事故など安全性の問題も発生するでしょう。そのような問題を解決するために、AMRロボットが活用できるか、考えてみましょう。

狭いスペースで起こる問題とは

倉庫が狭いと起こる問題

倉庫が狭いと起こる問題としては、作業効率の低下や通路がっ狭いことで発生する接触事故など、安全性の問題もあります。そのほかにも、効率的なレイアウトが確立できないなどの問題もあります。

工場が狭いと起こる問題

工場が狭いと起こる問題は、動線が錯綜し、人の動きが重なり合う通路があると接触事故の可能性が高まることや、部門別のエリア分けが難しくなるために、セキュリティが甘くなってしまうという問題もあります。

小売り(スーパーなど)で狭いと起こる問題

小売り(スーパーなど)で狭いと起こる問題として、製品の補充と買い物客のバッティングなどが考えられます。細い隙間を、棚や人、カート、柱などがあり、狭い場所では客の購買意欲が減少することも心配されます。

狭いスペースの問題を解決する方法

レイアウト改善による効率化

まず、考えられるのが、レイアウト改善による効率化です。工場の場合は、棚や高さを有効活用して保管が効率的に行われているか・作業工程に合った設備配置がされているか・使用頻度や使用場所に対して備品の保管場所は適切か・製品や備品は取り出しやすく整理整頓されているか、などを細かくチェックしていき、本当に効率的なレイアウトができているのかを再検証する必要があります。

AMRロボットの導入

次の解決策としてはAMRロボットの導入があります。倉庫や工場、そして特に小売店などは狭い通路を人や物がランダムに行き交います。そのなかで、作業の一部をAMRロボットに代行させることにより、作業効率がアップすることが考えられます。単調な棚管理や物の移動などの仕事を人に代わってAMRが行うことで、倉庫や工場 では作業員がほかの仕事に専念できます。また、小売店などでも、スタッフが多くの時間を接客に費やせるでしょう。

狭いスペースにこそAMRロボットの導入を

狭いスペースでは、人でさえ身動きしにくいので、AMRロボットの導入などは無理と考えている方もいるでしょう。しかし、狭いスペースにこそAMRロボットの導入が効率化につながることもあります。ぜひ、検討をしてみてください。

現在AMRロボットの導入を検討している方向けに、もう一歩踏み込み、「小回りの利く小型」「精緻なコントロール」「重量級可搬」のかゆいところに手が届くAMRロボットを紹介します。

通路が狭い
小規模工場向け
AspinaAMR
(ASPINA(シナノケンシ))
ASPINA(シナノケンシ)
引用元:AspinaAMR(ASPINA(シナノケンシ))公式サイト
(https://jp.aspina-group.com/ja/products/amr/)
可搬重量100kgまで

狭いスペースで
稼働できる小型機
1辺60cmのコンパクトサイズで狭い通路(最小通行幅80cm)でも使用可能。コンパクトでも100kgまでの荷物を運べる。

公式サイトから
お問合せ・資料請求

詳細情報をもっと見る

工場・製造業等の
組立ライン補助向け
iRAYPLE
(LINX)
iRAYPLE(LINX)
引用元:iRAYPLE(LINX)公式サイト
(https://linx.jp/product/robot/)
可搬重量1000kgまで

高精度な制御機能で
組立装置とも連携よし
2次元コード誘導も併用でき、組立装置などへの部品供給に必要な正確な位置合わせが可能。(停止精度±5mm、停止角度±0.5度)

公式サイトから
お問合せ・資料請求

詳細情報をもっと見る

大型部品などを扱う
重工業・製造業向け
EVOcart™
(PLiBOT)
EVOcart™(PLiBOT)
引用元:EVOcart™(PLiBOT)公式サイト
(https://www.plibot.co.jp/products/oppent-evo/cart/)
可搬重量2000kgまで

高い耐荷重能力
最大積載量2500kg
高い耐荷重能力と堅牢な設計が求められる最大積載量2トン以上のAMR。

公式サイトから
お問合せ・資料請求

詳細情報をもっと見る